Оборудование нефтепромыслов Оренбуржья стали оснащать деталями от 3D-печати

«Газпромнефть-Оренбург» реализовал пилотный проект по изготовлению деталей для оборудования месторождений с помощью 3D-принтера. Трехмерная печать обеспечит предприятие широкой линейкой качественных компонентов – от простейших муфт и манжет до металлических узлов сложной конфигурации - и позволит заместить зарубежные поставки. Об этом Информагентству сообщили в пресс-службе компании.

На 3D-принтере было напечатано несколько типов деталей сложной конфигурации для компрессорных станций Восточного участка Оренбургского месторождения и Капитоновского месторождения. Сегодня напечатанные элементы уже эксплуатируются на компримирующем оборудовании.Тестирование показало, что по прочности, физико-механическим и эксплуатационным свойствам они соответствуют оригинальным компонентам. Детали прошли экспертизу и процедуру сертификации, которые подтвердили их высокое качество и соответствие отраслевым стандартам. 3D-печати предшествует сканирование и создание цифровой модели детали. Время трехмерной печати зависит от технологии и размера воспроизводимого элемента и может занимать от часа до нескольких суток. При печати используются, в том числе композитные материалы. Изменение их состава открывает возможности для улучшения рабочих характеристик и технического ресурса деталей с учетом особенностей месторождений Оренбуржья.«Газпромнефть-Оренбург» планирует тиражировать технологию на все свои активы и расширять линейку печатаемых компонентов. Проект реализован при поддержке специалистов «Газпромнефть-Цифровые решения», которые выполняли весь цикл работ – от лазерного сканирования и создания трехмерных моделей оригинальных деталей до выбора материалов и 3D-печати компонентов. «Технологичные нефтяные скважины в степях Оренбуржья» - публикация с таким названием в ИА Девон рассказывает о спецпроекте "Знатоки оренбургской нефтянки", запущенной компанией «Газпромнефть-Оренбург».