Лениногорские нефтяники нашли новые способы очистки теплообменников от парафинов

Это позволит повысить качество нефти, не останавливая работу оборудования.

«Татнефть-Добыча» повышает эффективность работы блоков рекуперации тепла установок подготовки нефти. Для этого специалисты нефтегазодобывающего управления «Лениногорскнефть» внедрили несколько эффективных способов очистки теплообменников. Все они не требуют привлечения подрядчиков и позволяют снизить затраты на подготовку нефти. Об этом пишет издание «За нефть».

В составе блоков рекуперации тепла Карабашской установки комплексной подготовки нефти (УКПН) работают три группы теплообменников: Е-101, Е-106, Е-108. В них эксплуатируются 18 кожухотрубчатых теплообменников ТП-1400. В таких группах сырая нефть нагревается за счёт тепла уходящей готовой нефти. Далее в блоках обезвоживания, обессоливания и стабилизации она доводится до требований ГОСТа.

Одной из основных проблем являются отложения парафинов, асфальтенов и механических примесей на стенках кожухотрубчатых теплообменников в процессе подготовки нефти. Для этого необходимо охлаждать готовую нефть до температуры не выше 30 С. С нарастанием отложением повышается температура готовой нефти на выходе. В итоге снижается эффективность работы установки.

Очистка теплообменников от отложений является эффективным способом. Но имеются существенные минусы – простои целой группы теплообменников. Как следствие - повышенная нагрузка на оставшееся оборудование и ухудшение качества сырья. Для оперативного решения проблемы специалистами ЦКППН-2 были внедрены несколько способов очистки теплообменников от отложений на Карабашской УКПН. Так, зимой нефтью температурой свыше 70 С промывают теплообменники групп Е-101 и Е-108, где накапливается наибольшее количество отложений.

Другой способ - промывка полости теплообменника растворителем парафинов, который получают на установке. Самый эффективный и быстрый способ - пропарка межтрубного пространства теплообменника, отмечает ведущий инженер-технолог ЦКППН-2 Альберт АХМЕТОВ.

Пропарка производится в течение 2-3 суток. В результате теплообмен в блоке рекуперации улучшается на 2 С по сырой нефти и до 3 С по готовой. Это считается хорошим результатом для установки подготовки нефти. В 2020-2021 гг. применялся способ очистки внутренних полостей трубного пучка при помощи гидромонитора. Он хорошо зарекомендовал себя при необходимости ликвидации утечек через трубный пучок.

В мае Информагентство «Девон» писало, что в лениногорской компании НПФ «Модуль» разработали новый способ разрушения эмульсий и обессоливания нефти. Внедрение установок предварительной подготовки свободнодисперсионных систем может сделать ненужными установки подготовки нефти.

Тогда же сообщалось, что в НГДУ «Бавлынефть» ПАО «Татнефть» оборудовали снегоболотоход УАЗ «Трэкол» установкой для профилактики асфальтосмолистопарафиновых отложений (АСПО) на скважинах с электроприводными центробежными насосами.