Робот для скважин облегчит труд нефтяников

В «Татнефти» разработали систему роботизированного контроля скважин со штанговыми глубинными насосами (ШГН) и электроцентробежными установками (ЭЦН). Об этом пишут «Нефтяные вести» (Катерина МАШЕНЦЕВА).

Для этого устанавливаются специальные станции. Они управляют режимом работы насосной установки путем регулирования частоты вращения двигателя в автоматическом режиме. Таким образом меняется производительность установки.

За счет внедрения изобретения снижаются трудозатраты операторов по добыче нефти и газа на исследования скважин. Также упрощается работа технологической службы. На одном из кустов скважин специалистами были проведены опытно-промышленные испытания, которые показали эффективность разработки и возможность ее тиражирования в компании.

В компании «Татнефть» созданы новые программные модули для работы. Один из них связан с мониторингом скважин роботизированного контроля и управления режимом эксплуатации в КИС «АРМИТС». Второй модуль «Планирование» входит в приложение «АРМ-Оператора» для операторов ДНГ. Этот модуль автоматически распределяет приоритетные задания среди сотрудников.

Эти решения разработаны командой специалистов под руководством ведущего инженера группы повышения эффективности глубинно-насосного оборудования «Татнефть-Добычи» Руслана МАНДАРОВА. В 2024 году все три проекта оказались в числе победителей и призеров Конкурса молодых рационализаторов и изобретателей Татарстана.

На счету молодого специалиста «Татнефти» — шесть патентов и больше сотни предложений по повышению эффективности производства. Руслан Мандаров входит в рейтинг 100 лучших авторов идей компании.

Справка ИА «Девон»: Ранее сообщалось, что в НГДУ «Джалильнефть» ПАО «Татнефть» снизили затраты на электроэнергию за счет отказа от наземного привода на некоторых добывающих скважинах. Также нефтяникам удалось уменьшить расходы на ремонт, отказавшись от глубинно-насосного оборудования (ГНО) на ряде скважин.

Кроме того,«Татнефть» запустила проект «Мобильный ДНГ». Он позволяет в режиме 24/7 управлять процессами добычи без привязки руководителя к рабочему месту. Первой ступенью проекта стало АРМ (автоматизированное рабочее место) оператора. На базе корпоративной информационной системы «АРМИТС» (Автоматизированное рабочее место инженерно-технологической службы) было создано мобильное приложение. Оно позволяет оператору принимать и передавать оперативную информацию непосредственно с объекта.