На завод Силлено в Атырауской области доставили первые секции петлевых реакторов

Астана, 10 ноя – ИА Нефтегаз.РУ. На строительную площадку завода по производству полиэтилена Силлено в Атырауской области доставили первые восемь секций петлевых реакторов.
Об этом сообщает пресс-служба КазМунайГаза.

Оборудование предназначено для установки полимеризации и станет частью технологической инфраструктуры предприятия. Длина каждой секции превышает 67 м, масса достигает 77 тонн. Общий вес доставленного оборудования составляет более 600 тонн.

Транспортировка, как отмечается, проходила по сложному мультимодальному маршруту с использованием международных транспортных коридоров. По данным компании, доставка стала одной из крупнейших логистических операций в рамках реализации проекта.

Петлевые реакторы и зачем они нужны?

Петлевые реакторы полимеризации используются в суспензионной технологии получения полимеров. В реакторах петлевого типа мономеры растворены в нейтральном растворителе, а катализатор подается в форме суспензии – взвеси твердых частиц в растворителе.

Реактор представляет собой замкнутую петлю, выполненную из металлических трубопроводов, соединенную отводами. Эта петля «сложена» в 2 плоскостях, чтобы иметь компактную вытянутую вверх форму. В нижней части реактора установлен циркуляционный насос, который обеспечивает непрерывную циркуляцию реакционной массы по петле За счет интенсивной циркуляции обеспечивается турбулентный режим течения и очень высокое качество перемешивания компонентов в реакторе.

Процессы суспензионной полимеризации этилена и пропилена схожи, но при производстве полипропилена есть свои особенности:

молекула пропилена несимметрична, но востребована только стереорегулярная форма полимера, поэтому в процессе полимеризации добавляется специальный реагент-донор, который управляет ориентацией присоединения мономеров,
катализатор в этом процессе нуждается в механической защите, что требует предполимеризации в отдельном реакторе, формирующей тонкую полимерную оболочку вокруг частиц катализатора, которая предотвращает истирание, исключает локальные «горячие пятна» при подаче и задает стереорегулярность будущих цепей.

Зачастую для синтеза полипропилена используют совмещенный процесс – петлевые реакторы суспензионного получения полимера и газофазный реактор. Наличие газофазного реактора после петлевых обусловлено ассортиментом продукции: полипропилен выпускают как гомополимер, так и сополимеры с этиленом. Газофазный этап необходим для производства таких сополимеров, включая статистические (рандом-сополимеры) и блок-сополимеры.

Завод Силлено – ключевой инвестиционный проект в казахстанской нефтегазохимии. Мощностью будущего предприятия – 1,25 млн т/год полиэтилена (эквивалентно примерно 1% от глобальных производственных мощностей.). Ввод комплекса в эксплуатацию запланирован на 2029 г.

Сырьевая база – этан, который будет поступать с газосепарационного комплекса (ГСК), строящегося на месторождении Тенгиз. Производительность ГСК составит 9,1 млрд м³/год сухого газа, из которых предполагается выделять 1,6 млн т/год этана.

Структура собственности:

• КазМунайГаз – 40%,
• Sinopec Overseas Investment Holding (дочка китайской Sinopec) – 30,
• СИБУР – 30%.

Общий объем финансирования проекта превышает 8 млрд долл. США. В декабре сообщалось, что Евразийский банк развития (ЕАБР) инвестирует в реализацию Силлено 450 млн долл. США. По состоянию на август 2026 г. общий прогресс реализации проекта составлял 36%. Работы, как отмечалось ранее, ведутся в соответствии с утвержденным графиком.

Нефтегаз. РУ напоминает, что 22 октября стартовало строительство магистральных трубопроводов для транспортировки этана и пропана от Тенгиза до газохимических предприятий в специальной экономической зоне «Национальный индустриальный нефтехимический технопарк» (НИНТ) Карабатан. Протяженность каждого трубопровода составит около 210 км. Проектная пропускная способность этанопровода достигнет 1,6 млн т/год, пропанопровода – 1,1 млн т/год. Ввод объектов в эксплуатацию запланирован на конец 2028 г. Новая инфраструктура обеспечит поставки сырья с тенгизского ГСК для предприятий по производству полиэтилена и полипропилена.

Кроме того, 2 ноября АтырауНефтеМаш приступило к производству трех пропановых буллитов для будущего ГСК. Длина каждого буллита составит 42,75 м, диаметр – 7,5 м, объем – 1 808 м³. Оборудование предназначено для хранения очищенного пропана перед его дальнейшей транспортировкой.