В ООО  «Газпром добыча Ноябрьск» подвели итоги рационализаторской деятельности

Западно-Таркосалинский газовый промысел

В компании созданы и поддерживаются организационные условия для производственных разработок и использования новых идей. В 2021 году в ООО «Газпром добыча Ноябрьск» в рационализаторской работе участвовал 621 сотрудник. Подали и зарегистрировали 595 предложений, из них использовали в производстве — 467. Экономический эффект от 60 из реализованных технических улучшений составил порядка 14,5 млн руб.

Лучшие рационализаторские предложения — это минимум вложений с максимальной эффективностью, выраженной, в том числе и в деньгах. По итогам минувшего года наибольший экономический эффект дали следующие реализованные разработки.

Технологическое оборудование Западно-Таркосалинского газового промысла

Узел контроля скорости коррозии — экономия порядка 5 млн руб. Коллектив авторов Инженерно-технического центра: Олег Манихин, Данил Кирпиченко, Анастасия Катташева.

Позволяет при высоких давлениях исследуемой среды с высокой точностью выявлять наиболее опасные коррозионно-активные участки трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. Также он дает возможность определять скорость коррозии на данных участках и проводить исследования без производства огнеопасных работ, так как монтируется в уже существующие технологические штуцера. В общей сложности изготовлено порядка 20 единиц данных узлов, они применяются на Вынгаяхинском, Комсомольском газовых промыслах и на Чаяндинском нефтегазоконденсатном месторождении. Анализ коррозионных процессов позволяет вовремя спланировать противокоррозионные мероприятия и препятствовать разрушению трубопроводов и оборудования.

Восстановление резьбового соединения блока выносных масляных фильтров газоперекачивающих агрегатов-16 ДКС-0,6, 0,8 «Урал» — экономия более 1,3 млн руб. Авторы: Денис Гулин (инженер ЗТГП), Эрик Ганиев (начальник производственного отдела по эксплуатации ДКС), Алексей Пугачев (начальник цеха по восстановлению технологического оборудования УАВР).

Масляные фильтры тонкой очистки ГПА, установленные в блоке выносных масляных фильтров (БВМФ-84), необходимо регулярно менять. При выполнении технологических операций по замене фильтров неоднократно происходило повреждение мелкого резьбового соединения, изготовленного из нержавеющей стали. Для восстановления работоспособности ГПА необходимо было произвести замену дорогостоящего БВМФ-84.

Куст газовых скважин

Для увеличения срока эксплуатации и надежности используемого оборудования коллектив авторов предложил конструктивное решение с разработкой технологической карты по увеличению шага резьбового соединения стакан-корпус в БВМФ-84. Оно физически было реализовано силами специалистов цеха по восстановлению технологического оборудования УАВР. Предложение сегодня внедрено на Западно-Таркосалинском газовом промысле. Кроме того, ГПА с аналогичной конструкцией БВМФ-84 работают на Чаяндинском нефтегазоконденсатном месторождении и разработку можно будет применить в случаи необходимости и там.

Восстановление приемистости поглощающей скважины — экономия более 1,3 млн руб. Авторы: Вадим Виноградов (заместитель начальника геологической службы ВГПУ), Дмитрий Лихунчай (ведущий геолог ЧНГПУ).

В период эксплуатации поглощающих скважин происходит постепенное ухудшение приемистости вплоть до полного прекращения поглощения. Ухудшение фильтрационных свойств коллектора приводит к отсутствию возможности утилизации промышленных стоков. Предложение, реализованное на Вынгапуровском газовом промысле, заключается в обработке приемного интервала перфорации поглощающей скважины 5 % раствором лимонной кислоты. Таким образом достигается восстановление приемистости поглощающей скважины, и технологический процесс остается под контролем.

Чаяндинское нефтегазоконденсатное месторождение