«Уралхиммаш» поставил «Нижнекамскнефтехиму» оборудование для установки производства изобутилена

Две 60-тонные топки под давлением предназначены для подогрева воздуха, подаваемого в регенераторы и реакторы.

АО «Уралхиммаш» (Екатеринбург) завершило проект по поставке двух комплектов топок под давлением для ПАО «Нижнекамскнефтехим». Об этом Информ-Девон узнал из сообщения уральского завода. Они входят в состав установки дегидрирования изобутана мощностью 160 тыс. тонн изобутилена в год и предназначены для подогрева воздуха, подаваемого в регенераторы и реакторы в период пуска и разогрева системы «реактор-регенератор». Аппараты были поставлены весной этого года на промплощадку НКНХ, где в течение нескольких месяцев шло их доизготовление. Масса одной топки с футеровкой более 60 тонн. Масса металло-каркаса - 23 тонны, высота - 9,2 метра, диаметр - 2,6 метра, толщина стенки наружного корпуса - 18 мм. Они выполнены из углеродистой стали 09Г2С. «Уралхиммаш» и «Нижнекамскнефтехим» связывают давние партнерские отношения: первые поставки оборудования уральского завода для камских нефтехимиков состоялись в 1971 году. Тогда были поставлены первые шаровые резервуары и теплообменный аппарат. В апреле  ИА Девон сообщал, что на «Нижнекамскнефтехиме» начался  монтаж установки дегидрирования изобутана в изобутен. Реакторы и генераторы произведены на «Дзержинском заводе химического машиностроения» (входит в ПГ «Генерация»).

Изобутан содержится в газовом конденсате и ПНГ. Используется в качестве сырья для производства метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) в нефтепереработке, и как компонент горючего для двигателей внутреннего сгорания и как наполнитель для аэрозолей. Изобутен (изобутилен) содержится в газах крекинга нефти. Применяется для получения изооктана,  синтетических смол, МТБЭ и др. Путем присоединения к изобутилену формальдегида  с последующей дегидратацией получается изопрен (компонент синтетических каучуков).