ОБЪЕДИНЕНИЕ ЛИДЕРОВ НЕФТЕГАЗОВОГО СЕРВИСА И МАШИНОСТРОЕНИЯ РОССИИ
USD 91,98 0,11
EUR 100,24 0,27
Brent 0.00/0.00WTI 0.00/0.00

Пермская компания нефтяного машиностроения (ПКНМ), производящая оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин, стала членом НАНГС Избранное

ООО «Пермская компания нефтяного машиностроения» (ООО «ПКНМ»), производящее и обеспечивающее сервисное обслуживание оборудования для бурения нефтяных и газовых скважин, в мае 2017 года стало членом Национальной Ассоциации нефтегазового сервиса (http://nangs.org).

ООО «ПКНМ» создано в 1993 году. В структуру группы компаний входят ООО «ПКНМ-Урал» (производство бурового оборудования), «ПКНМ-Сервис» (инспекция и ремонт), ООО «ПКНМ» (реализация продукции), «Геопласт-ПКНМ» (реализация телеметрического оборудования, созданного совместно с компанией «Геопласт Телеком»). В Ханты-Мансийском автономном округе расположены два сервисных центра – «ПКНМ-Сингапай» и «ПКНМ-Пойковское».

Серийно выпускаемая продукция: утяжеленные (УБТ), толстостенные (ТБТ), ведущие (ВБТ), немагнитные бурильные трубы; переводники и патрубки бурильных колонн; инспекция и ремонт стальных бурильных труб всех типов; скважинные штанговые насосы (СШН) и дополнительные устройства к ним (замковые опоры, газосепараторы, фильтры, шламоуловители, автосцепы и т.п.).

Создана телеметрическая система Геопласт 35.4 с гидравлическим каналом связи. В процессе разработки:  пульсатор и резистивиметр, бурильная колонна премиум-класса для наклонно-направленного бурения. В ближайшей перспективе создание роторной управляемой системы (РУС).

Партнерами и клиентами «ПКНМ» выступают не только региональные или федеральные отраслевые компании, но и международные. Среди российских – это ПАО «Лукойл», ООО «Газпром бурение», НК «Роснефть», буровая компания «Евразия» и другие. Выпускаемое предприятием оборудование поставлялось в Мексику, Беларусь, Казахстан, Узбекистан и другие страны.

Технологическая специализация: обработка глубоких отверстий (длиной до 18 метров, диаметр от 14 до 250мм); изготовление прецензионных трубчатых деталей (цилиндров).

Базовые технологии: глубокое сверление; растачивание; раскатывание; хонингование.

Дополнительные специфические процессы: закалка трубчатых деталей длиной до 20 метров; ионное вакуумное азотирование внутренних поверхностей цилиндров длиной до 5 метров; напыление; наплавка износостойких, коррозионно стойких покрытий; упрочнение резьбовых поверхностей пластической деформацией; фосфатирование.

Области применения технологий: нефтехимическая, атомная, авиационная, судостроительная промышленности.

 

Базой для создания в 1993 году Пермской компании нефтяного машиностроения (ПКНМ) была технология обработки глубоких отверстий в длинномерных деталях и специалисты владеющие ей. Производственные мощности на кредитные средства создавались заново.

Технологическая специализация инженеров определила выбор выпускаемой продукции. Во-первых это были скважинные штанговые насосы в качестве главной детали включающие прецизионный цилиндр с соотношением длины канала к его диаметру более 185; затем утяжеленные, толстостенные, немагнитные бурильные трубы (УБТ, ТБТ, НБТ) с аналогичным соотношением более 300; наконец детали телеметрического оборудования (инклинометр, гамма-каротаж, пульсатор, резистивиметр) с соотношением длины отверстия к диаметру более 375 (резистивеметр).

Упомянутые детали изготавливаются из легированных, закаленных, упрочненных ионно-вакуумным азотированием, напылением твердыми сплавами сталей и сплавов.

Диаметры отверстий варьируются от 6 мм до 300 мм, точность обработки от 0,03 мм, длина деталей до 17 метров. Имеющееся оборудование позволяет применять все существующиеся методы: сверление, растачивание, роймирование, раскатывание, хонингование, суперфиниш.

Помимо собственных изделий оказываются аналогичные технологические услуги для предприятий атомной, авиационной, металлургической, нефтяной и прочих отраслей.

Наряду с профилирующей осваивались и иные сопутствующие технологии: непрерывной объемной термообработки на индукционной установке деталей до 203 мм диаметром, ионно-вакуумного импульсного азотирования каналов длинномерных цилиндров и поверхностей замковых резьб, напыления с оплавлением твердосплавными порошками, восстановительной наплавки изношенных частей бурильных труб.

Менеджмент качества и выпускаемая продукция сертифицированы с 2003 года на соответствие стандартам ISO и API.

Производство оснащено первоклассными средствами диагностики и контроля качества. Исследования механических свойств материалов производятся на оборудовании группы компаний Zwick Poell, выявление внутренних, в том числе усталостных дефектов на специальных и специализированных стендах ультразвуковой УПНК-2 и электромагнитной Techscope EZW-II, Магпор табур 1.2 дефектоскопии.

Совместно с отечественными и зарубежными станкозаводами осуществляется модернизация существующего и создание нового специального оборудования.

В результате производительность токарной обработки толстостенных бурильных труб увеличилась вдвое, решена проблема сверления отверстия 8 мм глубиной 3 метра. Изготовленный японской фирмой DMG-MORI по тех.заданию предприятия токарно-фрезерный обрабатывающий центр позволяет изготавливать 80% деталей входящих в телеметрические системы.

К настоящему моменту ПКНМ обеспечивает треть рынка скважинных штанговых насосов, 60% рынка УБТ, ТБТ. Ежемесячно производит инспекцию и ремонт до 4000 бурильных труб в собственных сервисных центрах. Запуск в августе сего года установки приварки замков позволит изготавливать УБТ, ТБТ длиной 12,5 метров.

Заключен договор с Фондом развития промышленности Российской Федерации на финансирование проекта разработки и производства бурильной колонны премиум класса для наклонно-направленного бурения. Основные этапы проекта уже два года финансируются из собственных средств.

Результатом сотрудничества с 2015 года с Уфимским предприятием «Геопласт Телеком» явилось создание телеметрической системы Геопласт 35.4 с гидравлическим каналом связи. В стадии завершения разработка пульсатора и резистивиметра (на этом этапе аналоги Sperry-Sun). В ближайшей перспективе создание роторной управляемой системы (РУС).

Контакты:

Адрес: 614070, г. Пермь, ул. Техническая, дом 5

Телефоны: +7 (342) 265-15-22, +7 (342) 265-06-70

Сайт: http://pknm.ru

E-mail: mail@pknm.ru

Идет загрузка следующего нового материала

Это был последний самый новый материал в разделе "Новости членов Ассоциации"

Материалов нет

Наверх