Росатом разработал безотходную технологию извлечения лития из руд Нурликона в Узбекистане

Москва, 6 ноя - ИА Нефтегаз.РУ. Ученые Росатома создали технологию переработки слюдистых руд, позволяющую извлекать литий без образования отходов, она адаптирована к сырью месторождения Нурликон в Узбекистане.
Об этом сообщила пресс-служба Росатома.

Технология переработки литийсодержащих руд создана в Гиредмет, входящем в научный дивизион Росатома. Она предназначена для руд Нурликона с содержанием оксида лития около 0,5%.

Традиционные способы обогащения для подобного сырья неприменимы. Литийсодержащий минерал и вмещающая порода обладают слишком близкими характеристиками, что мешает их разделению, а повышенная доля карбонатов дополнительно затрудняет переработку.

Предложенный подход обеспечивает переход лития в готовый продукт на уровне 94,44%. На одной из промежуточных стадий технологической цепочки сырьем служит фосфогипс - отходы производства Алмалыкского химического завода в Узбекистане. Благодаря этому ежегодно можно будет утилизировать порядка 225 тыс. т отходов.

Как указал начальник технического отдела Гиредмет В. Головко, проектная мощность переработки равна 750 тыс. т руды в год. Это позволит выпускать более 8,5 тыс. т карбоната лития высокой чистоты марки «ХЧ».

Технология полностью исключает образование жидких и твердых отходов. По словам В. Головко, разработчики намеренно выбрали безотходную модель, поскольку для бедных слюдистых руд она диктуется не только экологией, но и экономической необходимостью.

Он отметил, что сегодняшний промышленный отход фосфогипс превращается в реагент, а остатки переработки - в сырье для цементной отрасли. Итогом становится карбонат лития высокой чистоты.

В 2027 г. намечены опытно-промышленные испытания, которые должны стать шагом к промышленному внедрению технологии.

Литий относится к щелочным металлам и широко востребован при выпуске аккумуляторов, стекла и керамики. Карбонат лития высокой чистоты применяется, в частности, в производстве литий-ионных батарей.